Lazer qoplamasi odatda an'anaviy söndürmeye qaraganda yuqori qattiqlikka erishadi. Lazerli isitish juda yuqori quvvat zichligiga ega, ya'ni lazer nurlangan maydonning har bir birligi-juda yuqori quvvatga ega. Juda yuqori quvvat zichligi tufayli issiqlikni ish qismining o'tkazuvchanligi orqali darhol o'tkazib bo'lmaydi. Natijada, lazer nurlanish zonasidagi ish qismi- tez austenitizatsiya haroratigacha qiziydi. Yangi ultra{6}}yuqori-tezkor lazer qoplama texnologiyasi tez isitish imkonini beradi. Agar lazerli isitish tugasa, ish qismi matritsasining katta hajmi tez isitish vaqtida past haroratda qoladi, shuning uchun isitiladigan joy ishlov beriladigan qismning o'z issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli tez soviydi, söndürme kabi issiqlik bilan ishlov berish effektlariga erishiladi. Lazerli issiqlik bilan ishlov berish yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega va qattiq qatlamning chuqurligi va maydoni boshqariladi. Bu ixtiro, birinchi navbatda, avtomobil qismlari yoki qoliplari yuzasini yaxshilaydi, ularning sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini, korroziyaga chidamliligini, mustahkamligini va yuqori{11}}harorat ko‘rsatkichlarini yaxshilaydi. Masalan, avtomobil dvigatellari silindrlari teshiklari, krank vallari, ultra{13}}tezkor{14}} lazerli qoplamali kukunli shtamplash qoliplari va quyma shablonlari uchun lazer qo‘shimchalarini ishlab chiqarish texnologiyasi murakkab qismlarni qolipsiz shakllantirish va ishlab chiqarishga erishishi mumkin. U, shuningdek, komponentlarning tanlangan joylariga maxsus xususiyatlarga ega mustahkamlovchi qoplamalarni joylashtirishi mumkin, bu esa muayyan shakldagi qismlarni o'sishini ta'minlaydi va nuqsonli joylarni lazer bilan qayta ishlash imkonini beradi. Hajmni sozlashdan tashqari, u komponentlarning ishlashini ham yaxshilashi mumkin. Yangi mahsulot. Bundan tashqari, yuqori{19}}energiyali nurli issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasining rivojlanishi muhim komponentlarimizning ayrim joylarini sirt issiqlik bilan ishlov berish uchun texnik yordam berdi va muhim issiqlik bilan ishlov berish usuliga aylandi.
Lazer qoplamasi tog'-kon, kimyo, metallurgiya, energetika va sement sanoatida qo'llaniladi. Gaz turbinasi rotorlari va pichoqlari, prokat tegirmonlari va po'lat tegirmon kamarlari kabi asbob-uskunalardan uzoq-muddatli foydalanish va eskirish natijasida mahalliy shikastlar yuzaga keladi va ta'mirlash talab etiladi. Lazer qoplamasi texnologiyasi ushbu yirik komponentlarning ishlamay qolish usullarini, birinchi navbatda, ichki metall komponentlarning sinishi va yorilishi, shuningdek, mahalliy peelingga olib keladigan kuchli aşınma yoki korroziyani o'z ichiga oladi. Ushbu komponentlar turli darajadagi yuqori harorat va gaz bosimiga, korroziv muhitga uzoq vaqt ta'sir qilish-va hajmli yuklardan kelib chiqadigan mexanik stressga duchor bo'ladi. Zarar ko'pincha sirtda sodir bo'ladi yoki sirtdan kelib chiqadi. Shuning uchun komponentlarning sirt xususiyatlarini yaxshilash ularning xizmat muddatini uzaytirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Bundan tashqari, davriy texnik xizmat ko'rsatish orqali aniqlangan sirt shikastlanishi sirtni qayta ishlash texnologiyasi yordamida bartaraf etilishi mumkin. Gaz turbinalari va bug 'turbinalari uchun nosozliklar ko'pincha rotorlar, pichoqlar va nozullar kabi issiq-uchun qismlarda sodir bo'ladi. Pichoq ildizida paydo bo'lgan yoriqlar tuzatib bo'lmaydi, pichoq uchi yoki ildizidagi shikastlanish esa tuzatilishi va qayta ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, generator to'plamlarida ishlatiladigan pichoqlar ko'pincha juda qimmat; ta'mirlangan pichoqlarni qayta o'rnatish va qayta ishlatish elektr stantsiyasining xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Lazer qoplamasi xizmat ko'rsatishdan oldin qismlarni sirtini mustahkamlash yoki xizmat ko'rsatishdan keyin nosozliklarni tuzatish uchun ishlatiladi. An'anaviy ishlov berish usullari sirtni qattiqlashtirish, sirtni karbürleme yoki nitridlash, termal püskürtme va payvandlashni o'z ichiga oladi. Qayta ishlash texnologiyasini doimiy yangilash va takomillashtirish bilan lazerli mobil qayta ishlab chiqarish texnologiyasi (lazer qoplamasi) asta-sekin keng tarqalgan dasturga ega bo'ldi. Ushbu lazerni qayta ishlab chiqarish texnologiyasi nafaqat shikastlangan qismlarni tuzatibgina qolmay, balki lazer sirtini qattiqlashtirishni ham amalga oshirishi mumkin. An'anaviy issiqlik bilan ishlov berish usullari bilan solishtirganda, lazer bilan qotib olish tez isitish va sovutish jarayoni bo'lib, sirtda nozik taneli qotib qolgan qatlam-olishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori{19}}koʻp oʻqli dastgohlar yoki 6+2 robot qoʻllar bilan birgalikda lazerlar shikastlangan uch oʻlchovli murakkab qismlarni ham tuzatishi mumkin, bu lazerni qayta ishlab chiqarish texnologiyasining moslashuvchanligi va ilgʻor xususiyatini toʻliq namoyish etadi.
Lazerli qoplamaning afzalliklari qanday?
Hammamizga ma'lumki, ko'p narsalar umumiy jihatlarga ega va lazer qoplamasining afzalliklari oqilona va moslashuvchan tarzda qo'llanilishi mumkin. Ko'pchilik buni bilishadi, shuning uchun lazer qoplamasining afzalliklari haqida qisqacha gaplashamiz. Lazer nurlarining yo'naltirilgan quvvat zichligi 10¹⁰~12 Vt/sm² ga yetishi mumkin va materiallarga qo'llanganda 10¹² K/s gacha sovutish tezligiga erishadi. Ushbu keng qamrovli xususiyat nafaqat materialshunoslikdagi yangi fanlarni rivojlantirish uchun mustahkam poydevor yaratadi, balki yangi materiallar yoki yangi funktsional sirtlarni amalga oshirish uchun misli ko'rilmagan vositani ham taklif qiladi. Yuqori haroratli gradientlar ostida muvozanatdan uzoqda bo'lgan lazer qoplamasi tomonidan yaratilgan tez sovutish sharoitlari ko'plab tadqiqotlar bilan tasdiqlanganidek, qattiqlashgan strukturada juda ko'p miqdorda o'ta to'yingan qattiq eritmalar, metastabil fazalar va hatto yangi fazalarning shakllanishiga olib keladi. U oʻz-oʻzidan hosil boʻlgan zarrachalar-funktsional gradientli mustahkamlangan kompozit qatlamlarni oʻz-oʻzidan-yaratish uchun mutlaqo yangi termodinamik va kinetik sharoitlarni taʼminlaydi. Bundan tashqari, yangi materiallarni tayyorlash uchun lazerli qoplama texnologiyasidan foydalanish ekstremal sharoitlarda va metall qismlarni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishda muvaffaqiyatsiz komponentlarni ta'mirlash va qayta ishlash uchun hal qiluvchi asos bo'lib, butun dunyo bo'ylab ilmiy hamjamiyat va korxonalarning katta e'tiborini va keng qamrovli tadqiqotlarini jalb qiladi. Hozirda lazerli qoplama texnologiyasidan temir-asosli, nikel-asosli, kobalt-asosli, alyuminiy-asosli, titan-va magniy{19}}asosidagi materiallar kabi metall-asosli kompozit materiallarni tayyorlashda foydalanish mumkin. Funktsional jihatdan u aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamlilik, yuqori-haroratga chidamlilik va maxsus funktsional qoplamalar kabi bir yoki bir nechta funksiyali qoplamalarni tayyorlashi mumkin. Qoplamani tashkil etuvchi moddiy tizim nuqtai nazaridan u ikkilik qotishma tizimlardan ko'p komponentli tizimlarga-o'tgan. Qotishma kompozitsion dizayni va ko'p{25}}komponentli tizimlarning ko'p funksiyaliligi kelajakda lazer qoplamasi yordamida yangi materiallarni tayyorlash uchun muhim rivojlanish yo'nalishlari hisoblanadi. Bular lazer qoplamasining afzalliklari. Yangi tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, mening mamlakatimdagi muhandislik dasturlarida po'latga asoslangan{29}}metall materiallar ustunlik qiladi. Shu bilan birga, metall materiallarning ishdan chiqishi (korroziya, aşınma va charchoq kabi) ko'pincha komponentlarning ishchi yuzalarida yuzaga keladi, bu esa sirtni mustahkamlashni talab qiladi.