Mexaniklashtirilgan sanoatning rivojlanishi bilan va boshqa qoplama texnologiyalari (masalan, volfram karbidini püskürtme, volfram karbid plazma püskürtme yoki boshq payvandlash) bilan taqqoslaganda, lazer qoplamasi uni qo'llashda tub farqlarga ega bo'lgan noyob jarayondir. Yuqori konsentrlangan issiqlik manbasidan foydalangan holda, lazer qoplamasi mahsulotga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Past issiqlik kirishi, yuqori qattiqlashuv tezligi va aniq jarayonni nazorat qilish tufayli lazer qoplamasi juda ko'p afzalliklarga ega.
1. To'liq metallurgiya obligatsiyasi
Peeling, yorilish yoki bo'linish yo'q: Lazer qoplamasi substrat bilan to'liq metallurgik bog'lanishga erishadi, ya'ni u plazma yoki termal buzadigan amallar qoplamalari kabi tozalanmaydi yoki yorilib ketmaydi.
Kam yoki yo'q bo'shliqlar yoki g'ovaklik: plazma yoki termal püskürtmeden farqli o'laroq, lazer qoplamasi butunlay zich qoplamalar uchun javob beradi.
2. Past issiqlik kiritish jarayoni
Termal deformatsiyaning sezilarli darajada kamayishi: Xuddi shu qismning boshq manbai bilan solishtirganda, lazer qoplamasi issiqlikning 20% dan kamroq qismini kiritadi. Qismning termal deformatsiyasining kamayishi sezilarli. Ko'p hollarda issiqlik deformatsiyasi bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun ishlov berish va tekislash kabi kamroq keyingi operatsiyalar talab qilinadi. Kam issiqlik va deformatsiya tufayli yoy bilan qoplana olmaydigan yupqa{4}}devorli qismlar lazer yordamida qoplanishi mumkin.
Kichik issiqlik-ta'sir zonasi: issiqlik kiritishining kamayishi tufayli issiqlik-ta'sir zonasi sezilarli darajada kamayadi, bu esa qismning mustahkamligini oshiradi.
Juda past suyultirish: past issiqlik kiritish ham qoplamaning suyultirilishini kamaytiradi. Asosiy metall va qoplamani aralashtirishning kamayishi, yanada yaxshi metallurgik xususiyatlarga va yuqori korroziyaga va aşınmaya bardoshli toza qoplamaga olib keladi.
Bo'shatish qoplamasi: suyultirish tezligi pastligi sababli, yupqaroq qoplama qatlamlari (arqonli payvandlash bilan solishtirganda) bir xil aşınma yoki korroziyaga qarshilik ko'rsatishi mumkin. Bu qoplama materiallarining narxini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Yuqori qattiqlashuv darajasi: Tez qotib qolish tezligi va past issiqlik kirishi tufayli, karbidlar kabi materiallar qo'shilishi mumkin, bu qoplamaning aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi. An'anaviy boshq payvandlash jarayonlari karbid zarralarini eritadi.
An'anaviy tarzda "payvandlab bo'lmaydigan" materiallarni qoplash imkoniyatlari: past issiqlik sarfi va tez qotib qolish uglerodli po'lat yoki nikel{0}}asosli super qotishmalar kabi materiallarni qoplash imkonini beradi. Ushbu materiallarni an'anaviy payvandlash usullari yordamida payvandlash qiyin yoki hatto imkonsizdir.
3. Yuqori jarayon nazorati
Qatlam qalinligini yaxshiroq nazorat qilish va sirt qoplamasi: Lazer qoplamasi qatlam qalinligini yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi, bu esa yupqaroq qoplamalar va sirtni yaxshiroq tugatish imkonini beradi. Yaqin{1}}aniq shakldagi-qoplamlardan foydalanish imkoniyati talab qilinadigan pardozlash ishlarini kamaytiradi va qo'llaniladigan ortiqcha qoplama materiali miqdorini kamaytiradi.
Cheksiz qoplama qalinligi: har qanday qalinlikka bir nechta qoplamalar yordamida erishish mumkin.
Yuqori takrorlanuvchanlik va jarayon barqarorligi: Avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish mukammal parametrlarni nazorat qilishni ta'minlaydi, natijada jarayonning mukammal barqarorligi va ishonchli, takrorlanadigan natijalarga erishiladi.
4. Umumiy ishlash
Yuqori yotqizish tezligi: Yuqori yotqizish tezligiga, ayniqsa, ish vaqtini qisqartirishi mumkin bo'lgan issiq-simli texnologiya yordamida erishish mumkin.
Qismlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi: plazma yoki termal püskürtme va boshq payvandlash bilan solishtirganda, lazer qoplamali qatlamlar yuqori korroziyaga chidamlilik va aşınma qarshiligini ta'minlaydi, shu bilan qismlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
5. Materiallar opsiyalari
Lazerli qoplamaning ko'plab afzalliklaridan biri - bu sim yoki chang shakllaridan foydalanishga imkon beruvchi keng turdagi materiallar bilan mosligi; moddiy xususiyatlar uchun variantlar deyarli cheksizdir.
Kukunning afzalliklari
Materialni tanlash: chang qotishma kompozitsiyalarini o'zgartirish uchun deyarli cheksiz potentsialni ta'minlaydi, karbidlar va boshqa materiallar uchun mos bo'lmagan boshqa sim shakllaridan foydalanishga imkon beradi.
Telning afzalliklari
Materialni qo'lga olish: Kukundan farqli o'laroq, qoplama uchun tel plomba moddasidan foydalanganda moddiy chiqindilar yo'q.
Pastroq materiallar narxi: simli plomba moddasining narxi kukun shaklida bir xil materialdan ancha past.
Gravitatsiyaga ta'sir qilmaydi: sim tortish va kukunga ta'sir qilmaydi, shuning uchun mos bo'lmagan qoplamani ta'minlaydi.
Cho'kma tezligi 2-5 baravar yuqori bo'lgan issiq simdan foydalanish: eritilgan hovuzga kirishdan oldin simni oldindan qizdirish plomba moddasini eritish uchun zarur bo'lgan lazer energiyasini kamaytiradi, bu esa bir xil lazer kuchi bilan yuqori cho'kish tezligini ta'minlaydi.